馬鞍山七水硫酸鎂酸浸時間對浸出率的影響，其固定條件為：硼泥粒度為小于45m，攪拌速率為400r/min，50%酸(質(zhì)量濃度),液固比反應(yīng)溫度為馬鞍山七水硫酸鎂從可以看出，隨著酸浸時間的增加浸出率逐漸增加，在120min后增加不再明顯。

      這是由于泥中易與硫酸反應(yīng)的各種鎂鹽礦物(如MgCO3、Mg2SiO4等)先與硫酸反應(yīng),隨著酸浸時間的增加這些反應(yīng)逐漸結(jié)束。此時大部分鎂已被硫酸浸出,有少量鎂元素被其他雜質(zhì)元素包覆形成復(fù)雜礦相,未能與硫酸反應(yīng),若想把這部分也浸出,則需更大的活化能或長時間的擴散。可以看出增大酸的濃度浸出率也隨之增加,當濃度較低時浸出率較低,隨著濃度的增加浸出率逐步增大,當濃度達到50%后曲線平緩,浸出率隨酸濃度的變化不再明顯。這是由于,酸濃度較低時,隨著反應(yīng)的進行。

      酸不斷被消耗,酸濃度降低明顯,剩余的酸不能使反應(yīng)繼續(xù)充分進行,所以浸出率較低;當酸濃度達到一定時,雖然反應(yīng)消耗一部分酸,但酸濃度降低不是很明顯,剩余的酸仍可使反應(yīng)充分的繼續(xù)進行下去,所以浸出率較高。濃度超過50%后浸出率的增加不是很明顯,增加酸的濃度也會導(dǎo)致酸量消耗增加和溶液中雜質(zhì)的增加,同時濃度過高還會使硼泥產(chǎn)生結(jié)疤,使反應(yīng)不能繼續(xù)進行。酸浸溫度越高、時間越長、液固比越大、濃度越高,浸出率就越高,但同時也會造成能耗大、耗酸多、產(chǎn)品雜質(zhì)多等缺點。