1、作為氧化鋁陶瓷的燒結(jié)劑

遼寧氧化鎂作為常見(jiàn)的燒結(jié)助劑，對(duì)氧化鋁陶瓷有以下影響：

a、添加適量MgO可以降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度，抑制晶粒長(zhǎng)大，提高致密度。

b、添加MgO，Mg加快了晶界擴(kuò)散，對(duì)晶粒有一定的細(xì)化作用，致密度與力學(xué)性能較好。

c、適量的MgO可以抑制晶界的快速移動(dòng)，使得氣孔排出比較完全，陶瓷更加致密，透過(guò)率較高。

2、作為高性能陶瓷散熱基板的燒結(jié)助劑

隨著高鐵、航空航天及軍工領(lǐng)域的大功率電子器件朝著高溫、高頻和高集成度等方向發(fā)展，高效散熱成為迫切需求。大功率器件通過(guò)陶瓷覆銅板實(shí)現(xiàn)與外界的熱交換。目前主流的陶瓷基板有Si3N4、AlN和Al2O3三種，都需要采用MgO作為燒結(jié)助劑。尤其是對(duì)于綜合性能的Si3N4陶瓷，為避免Al2O3作為助劑產(chǎn)生的晶格缺陷增加聲子散射，MgO成為制備高導(dǎo)熱Si3N4陶瓷的燒結(jié)助劑，其使用量約為3%。

3、作為ZTA耐磨陶瓷的燒結(jié)助劑

Al2O3和ZrO2都具有耐高溫、耐磨損和較好的生物相容性等特性。以ZrO2增韌Al2O3制備ZTA納米復(fù)相陶瓷，可揚(yáng)長(zhǎng)避短，充分發(fā)揮其集成優(yōu)通信及家用電器等方面。傳統(tǒng)的ZnO復(fù)合陶瓷仍存在許多問(wèn)題，如結(jié)構(gòu)均勻性差、工業(yè)生產(chǎn)重復(fù)率低、穩(wěn)定性差、理論研究不充分等

MgO的添加有助于改善ZnO陶瓷電阻的阻溫系數(shù)，適量的MgO可促進(jìn)燒結(jié)，提高陶瓷的致密度，但過(guò)量添加反而會(huì)使陶瓷致密度下降。