我國的鎂資源在世界中算得上是大國，而其中淮北七水硫酸鎂在煙氣脫硫、污水處置中有著優(yōu)越的功用；淮北氧化鎂法脫硫具有脫硫效率高、淮北七水硫酸鎂可避免發(fā)作固體廢物等特點，而且鎂法脫硫發(fā)作的硫酸鎂水溶性好，不易結(jié)垢，副產(chǎn)物七水硫酸鎂的使用前景廣大，市場需求量也比較大，所以鎂法脫硫末尾逐漸取代鈣法脫硫。

      脫硫后的硫酸鎂廢液中止蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、單調(diào)后可以制成工業(yè)級七水硫酸鎂，絕比照脫硫液直接排放，七水硫酸鎂的消費(fèi)工藝不會構(gòu)成環(huán)污染；蒸發(fā)濃縮進(jìn)程中二次蒸汽冷凝后回收再使用，糜費(fèi)了大批的水資源，減小了一部分消費(fèi)消耗。脫硫后的硫酸鎂廢液經(jīng)除雜后的溫度約為30℃，硫酸鎂的含量約為12%經(jīng)過多層工序后，將七水硫酸鎂商品中止包裝。七水硫酸鎂經(jīng)熱泵減壓后進(jìn)入一效加熱室的殼程換熱冷凝，冷凝水進(jìn)入三效蒸發(fā)器余熱再使用；脫硫后的硫酸鎂廢液的處置量較大，硫酸鎂沸點降低較低，為了較大程度降低汽耗，采用三效加熱泵的蒸發(fā)流程。

      七水硫酸鎂一效蒸發(fā)器所發(fā)作的二次蒸汽的溫度、壓力比生蒸汽的較低，消耗一部分高壓、高溫蒸汽經(jīng)過熱泵將部分二次蒸汽的壓力提高其溫度也將相應(yīng)提高，將提高壓力后的二次蒸汽替代生蒸汽作為一效蒸發(fā)器的熱源，其他的二次蒸汽作為下一效蒸發(fā)器的熱源；三效蒸發(fā)系統(tǒng)參與熱泵在很大程度上節(jié)省了蒸汽的消耗。